滚动轴承作为机械设备中广泛应用的标准化核心部件，其拆卸作业的规范性与设备使用寿命密切相关。维修过程中，不当的拆卸操作极易对轴承配合面精度及装配紧力造成损害。因此，应严格限制不必要的轴承拆卸频次，以保护相关配合部位的完整性。

设备在长期运行中出现的性能衰退或功能缺失，往往与滚动轴承的状态紧密关联。实施轴承拆卸时，需遵循既定规程并选择适宜方法，避免施加不当外力导致轴承结构破坏。对此类关键操作的深入研究与方法完善，是提升设备维护水平的重要方向。

滚动轴承拆卸过程复杂，难以依靠单一手段解决。拆卸前，必须充分理解轴承与关联部件的装配关系，通过图纸、说明书及既往经验，明确其位置、装配工艺与配合特性。基于此分析，制定周密的拆卸方案，确保维护后轴承能可靠运行，避免重复故障。拆卸过程中，应对发现的细微损伤及时处理，防止问题恶化。

拆卸基本原则

鉴于滚动轴承在设备中的核心地位，拆卸工作必须严格遵循以下原则，严禁使用蛮力：

受力部位选择：拆卸轴颈部位的轴承时，施力点应作用于轴承内圈；拆卸轴承座孔内的轴承时，施力点则作用于轴承外圈。此内外圈受力原则至关重要。

2、力均衡：拆卸轴承内圈或外圈时，需确保施加的力均匀分布，防止内/外圈歪斜，减少卡滞风险。

3工具规范：必须使用专用拆卸工具。特殊情况下，可谨慎选用铜棒或软金属衬垫进行辅助敲击，避免使用非专业工具造成损伤。

主要拆卸方法

在遵循基本原则的前提下，拆卸方法需依据轴承具体特点和现场条件灵活选择。

1敲击法：

此方法操作简便，应用广泛，对设备及轴承损伤相对较小。常用工具包括手工锤、木锤或铜锤，配合冲子、垫块使用。关键点在于施力位置：力必须作用于轴承内圈（或按原则作用于外圈），严禁直接敲击滚动体或保持架。

当轴承位于轴端时，可用直径略小于轴承内径的铜棒或软金属抵住内圈，同时在轴端下方放置适当垫块，通过均匀、适度的敲击使轴承逐步退出。操作核心在于精确控制着力点、力度及垫块位置。

拉出法：

相较于敲击法，拉出法在施力方向、大小控制及均匀性方面更具优势。适用于尺寸较大或过盈配合较紧的轴承拆卸，对零部件损伤概率低，成本效益较好。

操作时，使用专用拉具（如轴承拉马），旋转手柄使拉钩平稳施力于轴承内圈，将轴承缓慢拉出。要点在于：确保拉钩牢固钩住轴承内圈（严禁钩挂外圈）；保持拉具丝杆与轴中心孔对正，避免歪斜；注意观察拉勾与轴承受力状态，防止滑脱或损坏。拉具设计需确保其拉钩弯角合理（通常小于90°）。

鉴于现代设备滚动轴承性能的可靠性，实际操作中常需综合评估，选取最匹配工况的拆卸方法，或适时组合应用，以实现安全、高效、无损的维护目标。